目前市场占有率最大的太阳能电池板组件均是三层封装结构，这种太阳能电池封装工艺成熟，为多数太阳能电池生产厂家所采用。

　　（1）表面为聚合材料封装。用TPT\PET来封装，如上图所示。衬底为超白钢化玻璃来加强其牢度。中间为硅晶板，上下两层之间用EVA胶膜进行热密封。这种封装减轻了太阳能电池组件的重量，有效降低成本。

　　（2）双面玻璃封装。即两面全部用玻璃进行封装。中间为硅晶板，上下两层之间用EVA胶膜进行热密封。这种封装主要用在建筑的屋顶和玻璃幕墙上面。和整个建筑物融为一体，即使建筑物美观又达到了吸收太阳光作为能源的目的。

　　封装太阳能电池的上盖板一般都采用玻璃。要求玻璃具有较高的透光率、较强的抗冲击能力。下盖板主要采用聚氟塑料TPT，要求 TPT有较强的防潮抗湿功能，一般为白色塑料膜。TPT又称特氟龙（Tedlar），实为三层 (Tedlar/聚酯/ Tedlar)复合薄膜。Tedlar是一种聚氟乙烯材料，具有优良的耐氧老化、耐腐蚀、耐水汽等性质，使之成为目前为止最符合封装太阳电池的背板。

　　图示的玻璃、 EVA、TPT、硅晶片是组成太阳电池组件的主要材料，此外，互连条、铝合金边框、接线盒、焊锡、密封硅胶也是组成电池组件不可缺少的部件。

　　其中层压主要工艺步骤为：

　　1、叠层：依次将盖板玻璃、EVA 膜、互相连接好的太阳电池、EVA 膜、聚氟乙烯膜（ 或复合膜）叠在一起。

　　2、抽真空：把上述叠层件放到双真空层压器的下室。层压器的上、下两室同时抽真空，约 5m in。

　　3、加热：层压器的上下两室保持真空，加热叠层件。

　　4、加压：叠层件加热到 110~120℃时，层压器的上室逐渐取消真空回到常压。这时层压器的下室仍处于真空状态，也就是使上室对下室中的层压件产生一个大气压的压力。

　　5、保温固化：在固化温度下，恒温固化。

　　6、冷却：恒温固化后，层压器撤离热源，层压器的下室仍处在真空状态。循环冷却，取消下室真空，取出组合件，用快刀把组合件边缘多余的EVA 切掉。然后封边框和装接线盒，组装成太阳电池组件。

　　阳光透过上层玻璃，透过EVA胶膜，在硅晶片上将光能转换成电能。虽然硅晶片本身具有长达三十年的寿命，但其易碎且光电转换效率很容易不衰减，所以太阳电池是借助于两层EVA膜将硅晶片封装于其中，再和上层玻璃下层TPT膜粘结。实际上，用于粘合的高分子封装材料的工作寿命比硅晶片的寿命短得多。在室外恶劣的气候环境中，高分子封装材料会很快老化变黄，脱胶龟裂，导致整个电池组件的光电转换效率下降或者是短路失效。因此，封装材料的耐候性成为电池组件寿命的关键性因素。

　　由此可见，在降低太阳能发电成本，提高光电转换效率的同时，研制优良耐候性、高透光率的高分子封装材料也是开发性价比良好的太阳能电池组件的重要途径之一。