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当电池车间制绒工序的绒面反射率不稳定时，就需要频繁地对工艺进行调整，这势必会降低工序的产能；另一方面，绒面反射率对PECVD镀膜的效果有影响，主要表现为色差片上，从而影响车间的成品合格率。
那么，绒面反射率不稳定是什么情况导致的呢？按质量管理体系中提及的“5M1E”的分析工具我们对其进行分析：
首先看人的因素，人员的岗前培训是不是做了，技术能力达到了没有，人员的质量意识是不是到位了。我想这一项是毋庸置疑的，哪个单位的人力部门都不会让不适合的人到岗。其次车间在进行岗前培训时，也会对人员进行考核，不会让不合格的员工上岗。再次结合我们的问题，员工会不会私自调整车间相关工艺参数也是个问题，但现行车间员工是没有权限对其进行更改的。
其次我们看下机器方面的原因，第一，机器肯定是正常工作的；第二，公司规定设备都有相关的维护、保养周期，要定时对其进行维护，并有相关的记录资料，这方面没有问题。
那材料方面如何呢，是不是不同的原材料会有影响？药液没有变化，不会影响；不同的片源会对其产生影响，但车间在生产过程中，投入的都是同一片源，此影响可以忽略不计。
检测方面，车间使用的工器具是经过计量的，没有问题。
环境方面，电池车间各工序的净化度是不同的，每天都有专人对其进行检查，此项没有问题。
工艺方法是不是相同呢？前面提到了车间人员不能对生产工艺进行调整，但是技术人员是有权限的，其次各班都有技术员，那他们是不是存在相关的更改工艺但是又不通知其他班组的行为呢？此项有待考查。
接下来，我们细看下技术人员是否对参数进行了调整，同时没有相关记录没有对其他班组进行沟通。
经过现场调查发现，各班的跟班技术员确有私自更改工艺参数的现象，并对机器上的参数进行屏蔽，让其他班组不能准确掌握参数情况；再次，各班组的调整不能保证工艺，导致了绒面反射率的不稳定。
后续规定专人跟踪绒面反射率情况，并对参数进行调整，查找规律。在经过专人的管理后，绒面反射率比较稳定。
从质量管理体系角度看，需对于生产过程中的质量控制点进行跟踪并记录质量控制点的情况，以上工艺调整应严格按照质量管理体系要求中的7.5生产和服务的提供进行相关记录，并按4.2.4要求进行记录的保存工作。
公司进行质量管理体系的管理，这是符合要求的，但是我们一定要让体系工作落实在实处，不能让其浮于公司的管理。
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