摘要：针对太阳能电池组件封胶工艺进行工业化生产的可行性在设备、技术、生产、工艺条件、材料、可靠性等方面进行研究。此课题还针对封胶工艺不良产生及解决方法进行了深入的理论和试验研究。试验证明，封胶生产工艺是可行的。

　　关键词：组件；封胶；太阳能电池片

　　胶封太阳能电池组件是一种光电器件，其主要部件是太阳能电池片。但由于太阳能电池片自身的缺陷，暴露在阳光、雨水等自然条件下就会造成永久性破坏。因此，要实现太阳能发电的工业化应用，就要求对其进行保护性封装，从而形成太阳能电池组件。具体是使用高透光率的环氧树脂胶水对其进行保护性固化封装。此工艺成本低廉、结构简单，因而有着广泛的应用和独特的发展优势。

　　1概念
　　1．1太阳能电池工作原理
　　光伏发电是利用半导体P-N结的光生伏特效应，将光能直接转变为电能的一种技术。
　　其工作原理是：在光照条件下，具有足够能量的光子进入P-N结区附近产生电子一空穴对。在P-N结的内建电场作用下，n区的空穴向P区运动，而P区的电子向n区运动，最后造成在太阳电池受光面(上表面)有大量负电荷(电子)积累，而在电池背光面(下表面)有大量正电荷(空穴)积累。如在电池上、下表面做上金属电极，并用导线接上负载，在负载上就有电流通过。只要太阳光照不断，负载上就一直有电流通过。工作原理图详见图1：

　　1．2封胶工艺介绍
　　胶封太阳能电池组件一共需要26道工序，封胶是其中非常重要的一个工序环节.封胶又分为胶水称重、胶水混合搅拌、组件灌胶、组件脱泡、胶面休整、胶水固化六个部分组成。胶水采用高透光率的环氧树脂AB混合剂胶水。高透光率是为了尽量减少入射光在胶水层中的衰减，保证太阳能组件的光电转换率。由于胶水混合后15分钟内就会发热并开始固化，因此对前5个工序都要用定时器进行严格的操作时间限制。

　　2影响封胶实验效果的主要因素及注意事项
　　2．1胶水称重
　　称重的目的是保证A、B剂胶水质量严格按A：B=2：1比例混合，否则会产生胶水不固化或者固化不彻底的问题，质量误差精度要求0．01g。胶水容器采用塑料质容器。胶水需求量是由太阳能组件面积和和经验系数相乘而得，即胶水需求量M=S(rnln2)×0．00129(g／胁2)．称重时间≤2min；详见图2。

2．2胶水混合搅拌
　　本道工序是采用混合搅拌机将胶水充分均匀混合，普通手工搅拌不彻底，会导致封胶后，组件表面局部不固化，或者固化不彻底。搅拌时间控制在lmin左右。详见图3太阳能组件混合搅拌。

　　2．3组件灌胶
　　组件灌胶就是在待灌胶太阳能组件表面涂一层约2mm后的胶水。采用尖头型的塑胶壶，将尖头的前一端剪掉，保留端的内孔经约为2mm。将尖头塑胶壶盖拧开，把搅拌好的胶水倒人尖头塑胶壶内，当胶量达到胶壶容量的95％时停止倒入，拧上尖头塑胶壶盖。将装满胶水的塑胶壶倒置于待涂胶的组件中心点上，且塑胶壶尖头前端距组件表面10mm高。然后取出拨胶棒(要求光滑，粗约1mm，前端1／3出弯曲120度角)，将组件表面上的胶水拔平，胶水要完全覆盖组件上的电池片。灌胶时间控制在5min左右．详见图4涂胶图解和图5拨胶图解。

　　2．4组件脱泡
　　胶水搅拌工序中会在混合胶水里产生大量气泡，又由于胶水有一定的粘度，所以气泡很难排出，因此需要对灌好胶的组件进行真空脱气泡。脱泡使用真空脱泡机.端起灌好胶水的组件，将其平整的放人脱泡箱内，将涂胶壶内预留的胶水也放入脱泡箱内，关闭脱泡箱的箱门，将抽气阀门打开、进气阀门关闭.打开真空泵电源开关，用手压住脱泡箱门，当气压表向左摆动时即可放手。打开观察灯电源，在真空箱观看窗口处观察抽空情况，当组件没有气泡冒出(真空表达到一O．1MPa后保持2-3rain)时停止抽空，关掉真空泵电源，同时将抽气阀门关掉。将进气阀门慢慢的打开，当气压表指针回到"0"时，打开脱泡箱门．从脱泡箱中平稳的将组件取出，放在水平工作台面上。取出预留胶水，留作补胶用。真空脱泡机的开关示意图和组件真空脱泡状态分别详见见图6和图7。

　　2．5胶面修整
　　胶面修正工序是将表面胶水拨均匀，且胶水要覆盖整个太阳能组件表面．具体操作是从上到下、从左到右检查脱好泡的组件，对组件表面滴胶不到位的地方用拨胶棒将其它地方的胶水拨过来，使胶水完全覆盖住电池片组件。表面若有灰尘，则用拨胶棒挑出。发现少胶和黑胶带外露的组件要用预备的胶水再追加胶水，杜绝胶带凸出胶水面，详见图8太阳能组件拨胶。打开液化气开关，点燃液化气，用液化气火在修整好胶水的组件上逐个"烧"一下，火焰停留在每个产品上的时间在2S左右，以便出去胶水表面的水汽和拨胶时产生的少量气泡。如图9火燎太阳能组件。整个过程时间控制在4min左右。

　　2．6胶水固化
　　胶水固化是将组件在固化炉中以一定的温度和时间进行固化，形成坚硬的表面，以达到保护太阳能电池片的目的。具体操作是打开固化炉门，将胶面修整好的组件端起，水平的放入固化炉箱体中。关闭固化炉密封门，然后在《恒温槽来历表》上记录好投人数量与时间等。恒温时间到了以后，打开固化炉门，将烘干的组件小心取出。关闭固化炉门，在《恒温槽来历表》上做好相关记录。烘干的组件取出常温冷却10min。详见图10胶水固化。